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5G智慧工厂看晋江!

  位于晋江经济开发区时尚服饰织造园的华宇经编织造园占地面积约250亩,总投资35亿元。按照边建设边投产的规划,从2019年2月筹建至今,华宇织造项目已经完成主体建设,生产线上已实现量产。

  据了解,华宇经编织造生产项目按高起点、高规格、高标准进行规划建设,将建成智能化工厂,实现智能化生产管理,项目分两期开发建设。

  华宇铮蓥集团总裁 苏成喻:结合5G的布局,从生产端到物流,建成一个全智慧化的园区,在原有的基础上产能会翻番。

  如今在5G技术的帮助下,华宇织造每个车间的人力成本大幅下降,管理成本也同步下降,管理人员可以通过系统及时掌握生产一线的情况。

  “十四五”期间,国家将大力发展人工智能、量子信息、生命健康等新兴产业,随着数字经济的崛起,以人工智能为代表的新技术正对生产运营过程产生巨大影响。晋江龙头企业主动变革,拥抱变化,在行业内率先启用自动化智能化系统。柒牌5G服装智能仓储、华宇5G经编工业视觉在线监测、百宏工业互联网聚酯纤维生产管理等入选全省信息技术与制造业发展示范项目。

  经过近两年的努力,柒牌与海西中科院、移动通信联合开发的“5G+AGV”智能调度系统,实现AGV搬运系统与仓储系统、生产MES系统和管理系统的融合,实现服装行业可视化、可追溯的智能物流系统,三方将协同打造纺织行业“5G+工业互联网”的智能物流应用标杆。

  柒牌西服生产中心总监 任宏建:柒牌在5G智慧工厂的部署下,协同服装高级定制系统、MES智能制造等主要生产管理系统,为企业打造产品个性化、设计系统化、决策智能化的协同管理平台。

  通过5G智能仓储系统项目的实施,柒牌实现从裁剪、缝制、制衣、仓储等各个生产环节的无缝衔接,极大提升物流仓储效率和大规模智能制造水平。

  近年来,晋江市加快5G基础网络设施建设,同时鼓励和引导企业拓展丰富5G场景应用,培育了一批具有代表性的典型案例。通过利用5G网络构建多场景应用体系,实现生产各个环节的无缝衔接、产线情况的实时反馈及干预、质量的实时分析及追溯,降低生产故障,节省生产成本。

  2020年7月17日,中国化纤行业首座5G智能工厂——百宏F区涤纶工业丝项目顺利投产。该项目年设计产能25万吨,由16条德国巴马格纺丝装置,配套16条自动化智能落丝生产线条自动化包装线座智能立体库组成。相比传统生产线,这条生产线实现从硬件到软件的立体化生产和监控,节约用工80%。

  与此同时,百宏聚纤与泉州移动签约5G智慧工厂项目,结合5G边缘计算技术,通过5G网关连接,帮助企业实现仓储管理、产线下料、物流调度等环节的自动化、智能化,建设5G智慧工厂,推动企业高质量发展。

  日前,百宏智能制造建设模式被评为行业标杆,入选互联网融合智能制造标杆试点示范名单。

  包括柒牌、百宏5G智慧工厂,华宇5G数字工厂、信泰科技5G工业组网等项目在内,晋江有10个项目先后入选泉州市数字办征集遴选的50个5G典型案例,数量居泉州市各县(市、区)首位。

  新时代下,数字变革是科创体系构建的重要一环。如何以数字变革带动产业变革、质量变革、动力变革?晋江提出,未来五年,将引导企业“信仰数字、崇拜效率”,广泛布局应用新一代信息技术,积极探索布局5G、区块链、人工智能、工业互联网应用场景。

  晋江市工信局局长 林永红:全力推动数字变革,实施数字赋能产业经济,既是在当前的形势下,顺应整个传统产业转型升级的需求,同时也是我们培育新兴业态,做大我们整个数字经济的重要取向。我们总体的一个方向就是通过产业数字化来带动数字产业化。今晚开什么特马几号


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